秦川集團提升核心競爭力推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展

2018-07-28

摘要:以BL5-C和BM8-H為代表的新一代智能機床是秦川集團寶雞機床應用最新人工智能技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)深度融合的新一代智能產(chǎn)品。產(chǎn)品具有自感知、自學(xué)習、自決策與自執行功能。秦川集團漢機機床在重大專(zhuān)項的支持下,掌握了螺紋制造和檢測的核心技術(shù),形成了絲杠硬旋銑、可轉位刀片磨削、螺旋槽粗加工、精密磨削、動(dòng)態(tài)監測、螺母復合磨削、性能測試全套工藝解決方案。



秦川機床裝配車(chē)間


【悉恩悉機床網(wǎng)】4月9日,以“聚焦——數字·互聯(lián)·智造”為主題的第十屆中國數控機床展覽會(huì )(CCMT2018)在上海新國際博展中心開(kāi)幕。秦川機床工具集團攜智能化高精高效齒輪機床與齒輪刀具、齒輪測量中心,數控蝸桿磨床、數控可轉位刀片周邊磨床、復合車(chē)銑機床、數字化生產(chǎn)線(xiàn)等科研成果分別在W1-B101、W2-B201、W1-B302展區亮相。


  這是秦川集團堅持“技術(shù)領(lǐng)先,模式取勝”戰略,著(zhù)力專(zhuān)業(yè)化深度整合,以先進(jìn)技術(shù)及用戶(hù)工藝為導向,持續推進(jìn)產(chǎn)品升級、數字化應用的成果展示。


  重點(diǎn)展品之一YKS7225高精高效蝸桿砂輪磨齒機3月29日在東風(fēng)汽車(chē)通過(guò)了中機聯(lián)組織的科技成果鑒定:除在技術(shù)指標、功能、遠程診斷等方面達到國際先進(jìn)水平外,其系列產(chǎn)品還廣泛應用于轎車(chē)、新能源汽車(chē)、精密減速器等工業(yè)領(lǐng)域,解決了中小規格齒輪大批量、高精度加工難題,取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。專(zhuān)家組認為,該高精高效系列磨齒機產(chǎn)品在智能控制和工藝專(zhuān)家知識軟件等方面實(shí)現了突破與創(chuàng )新。


  基于數字技術(shù),經(jīng)過(guò)持續攻關(guān),秦川集團還取得了機器人減速器齒輪嚙合原理、結構設計等系列突破。具體到BX減速器產(chǎn)品,公司建立了基于傳動(dòng)系統載荷譜系的正向設計平臺,加上先進(jìn)的數字化設計理念和手段,確保設計一次成功,大大縮短研發(fā)周期、交貨周期,快速響應了市場(chǎng)需求,而且減少能耗、降低成本、綠色環(huán)保。同時(shí),正向研發(fā)解決了機器人本體廠(chǎng)個(gè)性化定制問(wèn)題,為用戶(hù)提供“實(shí)物+數據包”的減速器產(chǎn)品新形態(tài)。用戶(hù)獲得的不是一個(gè)靜態(tài)產(chǎn)品,而是更具價(jià)值的數據包,可為用戶(hù)的正向設計、生產(chǎn)制造和改進(jìn)提供依據。


  以BL5-C和BM8-H為代表的新一代智能機床是秦川集團寶雞機床應用最新人工智能技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)深度融合的新一代智能產(chǎn)品。產(chǎn)品具有自感知、自學(xué)習、自決策與自執行功能:毫秒級采樣和數據即時(shí)處理的自感知功能;從大數據智能開(kāi)放式技術(shù)平臺關(guān)聯(lián)關(guān)系中,自主歸納與學(xué)習,以獲得最優(yōu)化控制的自學(xué)習功能;根據實(shí)時(shí)工況和狀態(tài)信息,利用自學(xué)習所獲得的智能控制知識信息,形成多目標優(yōu)化加工的智能控制代碼(第二代碼)的自決策功能;通過(guò)獨創(chuàng )的“雙碼聯(lián)控”控制技術(shù),實(shí)現數控加工過(guò)程的刀具——工件軌跡插補控制G代碼(第一代碼)和多目標優(yōu)化加工的智能控制代碼(第二代碼)的同步運行的自執行功能。


  在生產(chǎn)組織管理中,最能體現“寶機云”特征的是以設備物聯(lián)網(wǎng)系統建設為基礎的寶雞機床數字化車(chē)間。該車(chē)間可通過(guò)DNC(計算機與具有數控裝置的機床群使用計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)組成的分布在車(chē)間中的數控系統)實(shí)施、MDC(通過(guò)數控機床以太網(wǎng)口或串口加硬件的方式,采集數控設備的實(shí)時(shí)狀態(tài),并通過(guò)對采集數據的處理,將各類(lèi)信息以圖表的形式直觀(guān)地顯示出來(lái))實(shí)施和刀具管理、生產(chǎn)管理實(shí)施四項內容,加上正在建設的制造執行系統(MES)和其它車(chē)間數字化制造執行系統(MES),將使數字化車(chē)間充分集合MES、CAPP、ERP等系統功能,以“車(chē)間生產(chǎn)管理”為主線(xiàn),利用信息技術(shù)和互聯(lián)技術(shù),以“產(chǎn)品設計—工藝設計—產(chǎn)品裝配制造”為主線(xiàn),實(shí)現計劃快速下達、靈活作業(yè)調度控制、質(zhì)量全面追溯、制造資源共享、生產(chǎn)信息協(xié)同等功能。


  同時(shí),秦川集團漢江工具的滾齒刀、車(chē)齒刀、剃齒刀、拉齒刀及插齒刀等系列精密復雜刀具產(chǎn)品體現了公司始終瞄準用戶(hù)工藝需求和發(fā)展方向,不斷升級制造工藝的新成果。秦川集團漢機機床在重大專(zhuān)項的支持下,掌握了螺紋制造和檢測的核心技術(shù),形成了絲杠硬旋銑、可轉位刀片磨削、螺旋槽粗加工、精密磨削、動(dòng)態(tài)監測、螺母復合磨削、性能測試全套工藝解決方案。展會(huì )推出的2MK7130A數控可轉位刀片周邊磨床、SK7712數控蝸桿磨床及滾動(dòng)功能部件等展品是公司推進(jìn)數字化智能制造進(jìn)程的最新成果。


  這些具有數字化、云平臺和智能制造特征的展品,是秦川集團適應機床工具產(chǎn)業(yè)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)的時(shí)代特征推進(jìn)企業(yè)轉型升級的最新成果。秦川集團錨定機床工具產(chǎn)業(yè)的強周期特性,緊盯技術(shù)進(jìn)步和需求升級,實(shí)施供給側結構性改革,進(jìn)行了內部產(chǎn)業(yè)的專(zhuān)業(yè)化整合,打造了“3個(gè)1/3”的產(chǎn)業(yè)布局,推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展。即堅守數字化制造工藝裝備領(lǐng)域,圍繞復雜型面(圓柱、圓錐、螺紋、螺、葉輪、葉片、非球鏡面)典型零件的數字化加工,追求高精度、高效率、高可靠性的產(chǎn)品技術(shù)持續升級;向下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈,在解決好“賣(mài)雞、賣(mài)蛋”關(guān)系基礎上,發(fā)展關(guān)鍵零部件先進(jìn)制造業(yè)務(wù),在若干專(zhuān)業(yè)細分領(lǐng)域,實(shí)現高附加值關(guān)鍵零部件的定制化、批量化生產(chǎn)銷(xiāo)售;基于精益管理的發(fā)展理念,圍繞工藝裝備的全生命周期管理,以數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化技術(shù)為支撐,大力發(fā)展現代制造服務(wù)業(yè)。三大業(yè)務(wù)板塊的協(xié)同發(fā)展,有利于打造具有秦川獨特優(yōu)勢的精密復雜機床工具產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統。(秦川機床)


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